专业钢材覆膜生产线的应用是较为广泛的，无论是包装还是印刷，产品的印后加工都少不了覆膜机的帮助。在覆膜机工作时，难免会遇到一些故障，下面，就让小编来为您介绍一下覆膜机常见的故障，以便操作人员及时发现，及时进行维护。1.机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够；2.温度测量不准确：热电偶、温控仪是否安装错误或是否损坏了；3.工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。4.吸破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。5.吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。6.没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开。7.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的模板太低。

一、 pvc贴面机的安装,用户接到pvc贴面机,打开包装后，应仔细检查整机是否完整无损,随机文件及随机工具是否齐全。专业钢材覆膜生产线根据机器重量安排放置地点，如果重量较轻直接放置在水泥地面上即可。平稳地摆放好机器后，应使用水平仪将机器的水平调整到最佳位置，以便为今后的生产顺利打下基础。二、电气控制操作,pvc贴面机电气控制柜操作面板，在开机时，先将电柜内的总电源开关及控制电源开关打开。专业钢材覆膜生产线拨动马达开关，主机变频器通电后，按下启动按钮，主电机即可进入调速运转状态，此时通过调节变频器控制面板上的按钮就可以调整机器转速以达到满意状态了。

一、专业钢材覆膜生产线工作原理：采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作。 二、专业钢材覆膜生产线包覆材料：1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。2、贴面材料：PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下。 如300型万能包覆机最宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。

专业钢材覆膜生产线可以分为自动和半自动两种，工作工艺上都是按照放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积等步骤进行。专业钢材覆膜生产线具体操作流程如下：第一步: 打开烘道、收料、排风的开关。同时可把应添加机油、黄油的部位按规定要求加注机油、黄油。第二步：检查纸张输送带前方小胶辊的间隙是否一致。第九步：打压力、送膜、切边。 两手根据印刷品的幅面，第三步：调规矩。松开规矩固定螺钉。同时向前推或向后推，保证纸张在输送带上的运行方向与热压辊筒保持垂直，平稳地进入复合热压机构，同时还要使塑料薄膜合适地压在印刷品上，既不虚膜又不跑边。温度是否符合工艺要求，第四步：检查机器。检查机器各部位运转是否正常。开关是否全开。一切正常后，才能进行压胶。迫使薄膜平稳地与涂胶辊接触，第五步：压胶。压胶是旋动压力装置。以保证胶液均匀连续地涂布在塑料薄膜上。第十四步：步收卷，检查复合质量。

1、专业钢材覆膜生产线经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内填补适量的液压油。2、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁黑暗。各辊表面必须严肃保持清洁。每次应用完机器后，务必马上清洗机器。专业钢材覆膜生产线快盈lV500应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否黑暗，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于清除，待机器一切正常后方可继续应用机器。3、机器的接地及电器的绝缘要保证良好。4、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有迂回、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，应用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规格尺寸更换之。5、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态义务。尤其是压合辊的大轴承由于遭遇的压力大且温度高，润滑油随便挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常义务。6、对机器每年要进行一次全面检查，及时发现问题解决问题，以免机器出现更严重的损害。