全自动双面包覆生产线胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法： ①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。 ⑵、辊涂装置的使用：转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。膜片安装与涂胶调整，把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。全自动双面包覆生产线快盈lV500涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。

全自动双面包覆生产线分为冷胶包覆机与热胶包覆机，冷胶与热胶包覆机区别：热胶是指墙布背面自带背胶，施工时无需再上胶，使用蒸汽熨斗直接在墙面粘上去；冷胶是指使用环保植物胶（马铃薯淀粉胶、糯米淀粉胶）先在墙面上上胶，然后直接铺贴。热胶施工需要挂布、烫实、裁边。无需胶水，携带方便（但需带蒸汽熨斗等加工工具），但是墙面阴角不容易施工；高温或者室内温度过高会影响使用寿命；胶水成份是否环保，对布透气性的影响，都是不确定的因素，高温容易融胶，起鼓，脱落；冷胶施工施工需要上胶、挂布、刮实、裁边。全自动双面包覆生产线快盈lV500技术成熟，使用方便，植物胶（马铃薯淀粉胶、糯米淀粉胶）环保，墙布背面有发泡涂层技术，上胶不影响透气性，使用寿命长。

产品在运输过程中，总是会遇到各种运输的难题，如果不能够在外面加一层包装纸的话，那么对于产品的损耗是非常大的。如果进行手工包覆的话，那么这样的效率也是非常低的。全自动双面包覆生产线厂家生产的使用包覆机，对这种情况进行了有效的改变，产品质量得到进一步提升。第一可以带来非常好的效果，可以对产品进行更加快速的进行包覆，对于窗户，钢材或者是一些产品都可以进行外层的包覆，那么在物流的过程中，往往能够提高产品的性能，这一点是非常重要的。第二随着现代物流行业的发展，不得不说，我们产品的销量一半的销量是通过电子商务平台发出去的，也就是说通过使用这样的一种电子商务平台对于产品的销量提高是非常有效的，那么在这样的情况下就涉及到使用包覆机，因为需要对产品进行大量的包覆，那么就可以对产品进行长久有效的包覆，那么对于我们来说也是一种非常不错的选择。既可以在第一时间之内确保产品的质量，而且对于我们来说也可以在第一时间之内确保产品的质量。全自动双面包覆生产线在钢材领域，在一些家用器材行业，也发挥了属于它独一无二的魅力。产品性能值得你信赖，更加值得你去拥有。

全自动双面包覆生产线厂家上胶部分。上胶部分装有调理设备以调理上胶量的多少，满意不同印件的要求，上胶辊选用橡胶辊或钢辊。2、包覆机厂家烘道部分。烘道一般长2～3m。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调理，以使粘合剂干燥及扫除废气。3、包覆机厂家热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下可以很快地滋润和进入到印件表层中，然后获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自操控。双面包覆生产线快盈lV500这组滚筒压力可以调理。包覆机覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，构成纸塑合一的产品。

1.全自动双面包覆生产线主要机件由先进的数控加工中心制造。2.机架全部龙门铣加工。3.机架用锰钢板整体加工组成，整体结构合理，可承担500T压力。4.加热系统采用导热油循环加温，温度均匀，该机配有底加温，能使产品达到更理想效果。5.工作台进出采用先进的加速启动，减速停止的运动方式，有效的防止了工作台运动时工件移动现象。6.人机界面操作，自动化程度高，设有多种工作模式，来适应的不同的工件加工。7.本机主要以油压及压缩空气为动力。8.全自动双面包覆生产线快盈lV500控制系统采用了电脑远程控制，人机操作界面，自动化高，设有多种工作模式，适用与各种工件的加工。9.覆膜时上下同时加温，提高了对胶水的活化程度，提高了工件边部的包边质量，同时减缓了硅胶板的冷却温度。10.可采用高温导热油内加温内循环，温度均匀程度大幅度提高，热效率高。加热管损坏后可更换。工件覆膜表面质量进一步提高。