全自动双面包覆生产线胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法： ①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。 ⑵、辊涂装置的使用：转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。膜片安装与涂胶调整，把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。全自动双面包覆生产线快盈lV500涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。

全自动双面包覆生产线1：用途广泛可适用材料：木皮，热转印纸，PVC膜等。 2：加热系统使用大功率特殊材料使加热更快更均匀，配备两个真空打气泵，让工件吸覆更到位！完全取代高价位的正负压吸塑机！节约成本（正负压吸塑机必须用硅胶板，一张好的硅胶板价格都在三千以上，且易损坏） 3：两个工作台面工作时可循环利用，全自动双面包覆生产线工作效率比单机提高至少一倍，并大量节约成本。 4：操作单一，电路附带报警系统，新手也可以快速上手操作，将技术难度降至最低。5：上门安装调试（国外设备提供技术服务，但不承担费用），免费维修一年（易损件自费），终生维护，国内客户在需要服务时，两天内一定到达客户公司。

湖北双面包覆生产线1.所有上压辊采用气动升降及过板厚度数显控制仪，便于调整过板厚度及保证足够的压力且前后压力一致，适用于不同厚度的面材、基材。2.合适的防尘外罩及除静电装置，有效除尘及防止二次污染，提高了产品质量。3.人性化的供胶系统，使涂胶有了可靠的保证，该系统主要部件隔膜泵是用压缩空气作为动力非常环保。4.采用红外线加热烘干系统，铝合金外罩大方美观、保温节能，配有智能温控仪，保证了温度的恒定，使胶达到一定的粘性，使贴覆粘接更牢固，保证了产品的质量，提高了生产效率。5.气涨轴夹料系统，使原料装夹快捷牢固；电磁涨紧系统，可方便快捷控制张力大小；卷膜侧移系统，可在不停机的情况下使卷膜侧移，有效矫正膜偏起皱现象；电动上料系统，省力、方便、快捷，节约生产成本。全自动双面包覆生产线6.独有的无级调速功能，生产效率大大高于同类产品。

全自动双面包覆生产线一、PUR贴面机的安装，用户接到PUR贴面机,打开包装后，应仔细检查整机是否完整无损,随机文件及随机工具是否齐全。根据机器重量安排放置地点，如果重量较轻直接放置在水泥地面上即可。平稳地摆放好机器后，应使用水平仪将机器的水平调整到最佳位置，以便为今后的生产顺利打下基础。 全自动双面包覆生产线快盈lV500二、电气控制操作，PUR贴面机电气控制柜操作面板，在开机时，先将电柜内的总电源开关及控制电源开关打开。拨动马达开关，主机变频器通电后，按下启动按钮，主电机即可进入调速运转状态，此时通过调节变频器控制面板上的按钮就可以调整机器转速以达到满意状态了。

全自动双面包覆生产线快盈lV500板材贴面机的实际操作及应用优势以做出产品的高质量和客户的方便使用为原则，产品效果好，节省人工。1.将链条传动进行升级实现了无间隙传动，保证了一致的线速度。2.数字化控制，辊与板材之间的距离实现了数字化自动控制升降。3.输送带传送代替传送辊，即使再薄的板材也能实现匀速传送。4.涂胶系统，两个电机分别调节，并且自动加胶，方便并且涂胶均匀。5.气胀轴上料，丝杠轴展料。