全自动TMA贴纸机分为冷胶包覆机与热胶包覆机，冷胶与热胶包覆机区别：热胶是指墙布背面自带背胶，施工时无需再上胶，使用蒸汽熨斗直接在墙面粘上去；冷胶是指使用环保植物胶（马铃薯淀粉胶、糯米淀粉胶）先在墙面上上胶，然后直接铺贴。热胶施工需要挂布、烫实、裁边。无需胶水，携带方便（但需带蒸汽熨斗等加工工具），但是墙面阴角不容易施工；高温或者室内温度过高会影响使用寿命；胶水成份是否环保，对布透气性的影响，都是不确定的因素，高温容易融胶，起鼓，脱落；冷胶施工施工需要上胶、挂布、刮实、裁边。全自动TMA贴纸机技术成熟，使用方便，植物胶（马铃薯淀粉胶、糯米淀粉胶）环保，墙布背面有发泡涂层技术，上胶不影响透气性，使用寿命长。

全自动TMA贴纸机广泛应用于各个领域。许多出产商都选择现代化的自动覆膜机为自己出产的产品贴附上一层保护膜防止产品刮花、划伤等问题。但是许多出产商并不熟悉机械，学会了操作覆膜机，但是却忽略了对设备的日常保养。使覆膜机得以更好的发挥效能，并延长使用寿数。首先，TMA贴纸机快盈lV500保养必定要做好清洁工作。覆膜机在运行过程中很容易吸进去灰尘，因而必定要定时清理覆膜机上的灰尘。覆膜机暂时闲置不用时，应该拔掉电源，并用防尘罩罩住，避免灰尘落在覆膜机上面。

全自动TMA贴纸机在安装好后是需要调试的，对于包覆机安装后调试的方法，应该注意什么，以及包覆机在调试的过程中应该注意什么，下面看看包覆机厂家教您的方法：1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离；调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的最高点或最低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。全自动TMA贴纸机使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。

全自动TMA贴纸机的应用是较为广泛的，无论是包装还是印刷，产品的印后加工都少不了覆膜机的帮助。在覆膜机工作时，难免会遇到一些故障，下面，就让小编来为您介绍一下覆膜机常见的故障，以便操作人员及时发现，及时进行维护。1.机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够；2.温度测量不准确：热电偶、温控仪是否安装错误或是否损坏了；3.工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。4.吸破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。5.吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。6.没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开。7.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的模板太低。

全自动TMA贴纸机胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法： ①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。 ⑵、辊涂装置的使用：转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。膜片安装与涂胶调整，把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。全自动TMA贴纸机涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。

全自动TMA贴纸机胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法： ①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。包覆机 ②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。⑵、辊涂装置的使用：转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚;逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。全自动TMA贴纸机快盈lV500膜片安装与涂胶调整把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。